Avicola Velasco 家禽養殖場是一家位于西班牙 Segovia 省Villacastín 的公司。生產蛋品和鳥食，以及為酒店行業提供液體蛋品。偉迪捷通過激光噴碼技術解決了客戶生產率低下的問題。
激光打碼機速度
Velasco 面臨的其中一個挑戰是特殊塑料箱。重要的是激光打碼解決方案可以在所有蛋箱材料上使用。激光打碼機可以輕松在 PETE 蛋箱上進行噴印，但是由于激光打碼和塑料箱間的反差較低，消費者難以讀取信息。偉迪捷團隊提議在蛋箱的一小片區域上添加深色套印對其稍加修改，以便激光打碼機可以標識此較暗區域，然后打印高反差編碼。Velasco 咨詢了包裝供應商，他們確認可以在不增加成本情況下將此帶色區域添加到蛋箱上。樣品由偉迪捷團隊制作并經 Velasco 審查之后，此項目成為一個可行的解決方案。
為了符合西班牙的可追溯性要求，所有蛋品必須在包裝上提供保質期信息。Velasco 以前使用手動貼標機，只能標識半打和一打紙質和透明蛋箱。Videojet Technologies Inc. 團隊分析了客戶的業務，建議由采用激光標識設備的自動化解決方案替代手動貼標，簡化并改善他們的流程。
在偉迪捷的協助下，客戶對與實施激光打碼解決方案相關的潛在成本節約情況進行調查。他們分析了自身流程并確定了節約成本的領域，包括消除購買和管理標簽清單的費用，客戶對難以辨認標簽的投訴，以及標簽松動并從蛋箱脫落造成的退貨。此外，他們能夠通過將員工重新部署到更具生產力的創收活動中，來實現成本節約。經過分析，他們計算出每月可以節約成本 1,400 歐元，因而他們決定在全球推廣此投資項目。
Velasco Eggs 在兩條包裝生產線上配備了 Moba 包裝設備。為了滿足其生產需求，偉迪捷解決方案的設計包含了三臺 Videojet 3120 激光打印引擎。一條包裝線能夠打印對開式蛋箱，而雙激光打碼機系統則用于同時在兩個蛋箱上噴印。另一條包裝線設計用于包裝一打裝蛋箱，并將一臺激光打碼機用于此生產線。此解決方案為客戶提供了最佳的性能，其設計可以滿足未來隨業務增長而增長的生產的需要。
集成支持
經 Velasco 批準，偉迪捷應用團隊為雙激光打碼機系統開發了一個安裝解決方案，可以直接安裝到包裝線框架上。此集成旨在使 Videojet 3120 激光打碼機與蛋箱保持正確對齊，還可確保車間中沒有設備，這樣可以簡化日常清潔。另一條包裝線上設計了一個單激光打碼機解決方案，這樣可以在包裝線的寬度范圍內調整激光打碼機的位置，從而滿足當前客戶的噴碼要求，并靈活適應未來蛋箱的設計。這些激光打碼機每分鐘可以打印 35 個包裝。此外，還對其他供應商的噴碼解決方案進行了評估。
Velasco 選擇偉迪捷的原因是，偉迪捷承諾通過項目開發和可行性測試向客戶提供幫助，承諾開發旨在滿足客戶未來增長潛力的高質量可靠解決方案，以及能夠開發定制解決方案。選擇偉迪捷的另一個非常重要的因素是偉迪捷與 Moba 擁有牢固的合作伙伴關系以及兼容 Smart Graph（智能圖形）軟件。利用安裝在 Moba 控制器上的 Smart Graph（智能圖形）軟件，分級機操作人員可以同時控制蛋品生產和激光打碼機信息。利用該軟件，操作人員可以直接在 Moba 屏幕上查看噴碼的控制數據，有助于檢測可能存在的錯誤或遺漏編碼。安裝在蛋箱生產線上的激光打碼機“我們真的非常高興采用了偉迪捷激光標識解決方案；令人印象深刻的是這個方案能夠節省大量時間，同時增強了對產品的控制，也提高了質量。”Velasco Poultry 經理Jose Luis Munoz 先生表示，借助黑色套印，噴印高反差編碼
Videojet 3120 提供了卓越的速度和標識質量，是同類產品中最快的 CO2 激光標識設備。其標識速度高達 1200 個字符/秒鐘，并行速度高達 10 米/秒鐘。即使在高速生產線上，仍然能夠打印始終如一的永久多行標識，絲毫不影響質量。3120 可以快速、輕松地標識有效日期和生產日期、文檔編號、系統碼、條形碼、序列號、批號，甚至有關成分和重量等信息。Videojet 3120 可以在各種材料上進行標識，包括特殊藥物容器、紙張、木板和紙板包裝、PET 容器、電子和半導體電路板、用于汽車制造的部件，甚至密封件、型材和管材等擠壓產品。
緊湊的設計和靈活的標準組件確保了快速、簡單的集成。還有大量透鏡和靈活的用戶界面可供選擇。從第一次拜訪開始，偉迪捷就找到了改進領域，并提供了滿足客戶需求的解決方案。偉迪捷團隊承諾開發旨在滿足 Valesco 特定需求的解決方案，以及 Valesco 可以通過與其他偉迪捷客戶交談驗證偉迪捷激光打碼解決方案的益處，使偉迪捷成為 Valesco 業務值得信賴的合作伙伴。
Velasco 對偉迪捷解決方案非常滿意，每年降低成本近17,000 歐元。過去手工粘貼標簽的操作人員，現在則為客戶完成更具生產力的活動。在過去的 24 個月中，他們沒有出現任何設備問題，目前正在評估其他需要流程改進的領域。
